鋼結(jié)構(gòu)頂棚的施工步驟：

1、主要制作安裝順序

屋面系統(tǒng)制作→構(gòu)件運(yùn)輸→屋架安裝→檁條安裝→水平支撐安裝→拉條隅撐安裝→屋面板安裝→包邊安裝→防水處理。

2、鋼結(jié)構(gòu)頂棚施工之系統(tǒng)制作 

屋面系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進(jìn)行。為進(jìn)一步保證加工質(zhì)量，符合工期進(jìn)度結(jié)合本工程實(shí)際情況，屋架各類構(gòu)件安排在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工廠進(jìn)行加工制作，每榀鋼梁分兩段制作，安裝前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 拼裝，拼裝方式采用屋脊節(jié)點(diǎn)拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進(jìn)行吊裝及安裝工作。

3、放樣  

根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖進(jìn)行放樣。劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量(按  2mm  考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

4、下料

鋼結(jié)構(gòu)頂棚施工時(shí)根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時(shí)便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、 污物等弄干凈，切割后應(yīng)產(chǎn)生熔渣和飛濺物。號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量。

5、邊緣加工 

焊接 X 形 V 形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度 按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。

6、組裝 

鋼結(jié)構(gòu)頂棚組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出 30～50（mm）范圍 應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正 后進(jìn)行。

7、 焊接 

焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時(shí)清理焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。